HSG-Serie Hydraulikzylinder für Bagger Schwerlast Doppeltwirkend

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HSG-Serie Hydraulikzylinder für Aufzüge Schwerlastige doppeltwirkende Aktuator-Hydraulikzylinder für Kräne

Ein professioneller doppeltwirkender Einstangen-Hydraulikzylinder, maßgeschneidert für Bagger, der Zuverlässigkeit, einfache Wartung und starke Anpassungsfähigkeit integriert. Weit verbreitet anwendbar auf Hydrauliksysteme von Baumaschinen, Hebezeugen, Transport- und Bergbaumaschinen, besonders geeignet für Bagger verschiedener Tonnenklassen. Akzeptiert vollständige Anpassung nach Kundenbedürfnissen.

Informationen zu produkten

Marke:

Shellppon

Toleranz:

Ra 0,2–0,4

Material:

CK 20, Ck 45, 42CrMo

Härte:

HRC40-55

Maximale Hublänge:

10000 mm

Zertifikat:

ISO 9001:2008, CE

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Produktdetails

Kernvorteile
Hochwertiges Material & Stabiler Aufbau

Zylinderrohr und Kolbenstange bestehen aus hochwertigen Materialien wie 45#, 40Cr, 42CrMo4, SUS304 oder SUS316. Verwendet ein doppeltwirkendes Einstangen-Design mit einfachem Aufbau und zuverlässigem Betrieb, das effektiv auf die wechselnde Stoßbelastung während des Baggerbetriebs angepasst ist. Ösen werden durch Schmiedeguss verarbeitet, was eine hohe strukturelle Festigkeit gewährleistet.

Präzisionsfertigung & Langlebigkeit

Die Toleranz des Zylinderrohrs erreicht H8, die Rauheit der Innenbohrung Ra 0,2~0,4 μm; die Oberflächenglätte der Kolbenstange beträgt 0,15~0,2 μm, die Chrombeschichtungsdicke 30~50 μm und die Härtungshärte bis zu HRC50-60, mit hervorragender Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Installationsspezifikationen für Baggeranwendung
1. Prinzipien der Rohrleitungsanordnung
Der Biegeradius des Schlauchs beträgt ≥ 8× Außendurchmesser; befestigen Sie alle 400~600 mm mit Rohrklammern, um Schäden am Schlauch durch die Vibration des Baggers zu vermeiden.

Vermeiden Sie die Bewegungsbahn der Kolbenstange des Baggers und die scharfen Kanten der Ausrüstung; fügen Sie bei Bedarf Schutzhüllen hinzu, um Abrieb des Schlauchs zu verhindern.

2. Fertige Montage- & Demontagetechniken
Verwenden Sie Schnellkupplungen für Szenarien mit häufiger Demontage (z. B. Baggerservice), es ist kein Öl abzulassen, was Wartungszeit spart.

Schmieren Sie die Dichtungen vor der Montage; ziehen Sie manuell + 1/4 Schraubendrehung an, um Rutschen zu vermeiden und die Dichtleistung zu gewährleisten.

3. Rohrleitungs Hinweise für Zylinder mit Puffervorrichtungen
Der Ölanschluss der Puffervorrichtung muss separat angeschlossen und nicht parallel zum Hauptölanschluss liegen, um den normalen Betrieb der Pufferfunktion beim Starten und Stoppen des Baggers zu gewährleisten.

Führen Sie nach der Montage den Zylinder 3~5 Mal unter Lastfreiheit aus, um Luft abzulassen und Kriechbewegungen des Zylinders während des Baggerbetriebs zu vermeiden.

Für die Produktauswahl, Anpassung (z. B. Anpassung an bestimmte Baggermodelle) oder technische Unterstützung kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Ihnen personalisierte Lösungen basierend auf Ihren tatsächlichen Bedürfnissen.

Kerntechnische Parameter

Parameterartikel	Spezifikation
Arbeitsdruck	16-20 MPa (stabile Anpassung an den Druckbedarf des Baggerhydrauliksystems)
Zylinderbohrungsbereich	40~1000 mm (deckt den Zylinderbohrungsbedarf der meisten kleinen bis großen Tonnage-Bagger ab, Toleranz H8)
Kolbenstangendurchmesser	20~360 mm (Material optional: 45#, 40Cr, 42CrMo4, SUS304, SUS316)
Maximaler Hub	4000 mm (kann nach tatsächlichen Bedürfnissen angepasst werden)
Anwendbares Medium	Mineralöl, synthetisches Hydrauliköl (15–400 mm²/s); kompatibel mit Mineralölen DIN 51 524 (HL, HLP), HFD-R (-20°C bis +80°C), HFA (+5°C bis +55°C), Wassertriethylenglykol HFC (-40°C bis +300°C)
Betriebstemperatur	-20℃ ~ 80℃ (passt zu den Temperaturen der meisten außenliegenden Baustellenumgebungen)
Ölanschlusstyp	Innengewinde (Standard); Flansch (≥140mm Bohrung, optional)
Wichtige Präzisionsindikatoren	Rauheit der Innenbohrung des Zylinderrohrs Ra 0,2~0,4 μm; Oberflächenglätte der Kolbenstange 0,15~0,2 μm, Chromdicke 30~50 μm, Härtungshärte HRC50-60

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