Shellppon HSG-Serie Hydraulikzylinder Externe Hydraulikschlauch-Hydrau

Deutsch

Hydraulikzylinder mit externem Hydraulikschlauch der Shellppon HSG-Serie

Die Hydraulikzylinder der HSG-Serie sind doppeltwirkende, einrohrige Hydraulikzylinder mit Ohrlagerung und werden in Hydrauliksystemen weit verbreitet eingesetzt. Die passenden externen Hydraulikschläuche werden an ihre Betriebsbedingungen angepasst, um eine stabile Druckölübertragung und eine effiziente Kolbenbewegung zu gewährleisten. Sie finden weit verbreitet Anwendung in Hydrauliksystemen von Baumaschinen, Hebezeugen, Transport- und Bergbaumaschinen.

Informationen zu produkten

Marke:

Shellppon

Toleranz:

Ra 0,2–0,4

Material:

CK20, Ck45, 42CrMo

Härte:

45#, 40Cr, 42CrMo4, SUS 304, SUS 316 oder kundenspezifisch

Betriebsdruck:

16 MPa

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Produktdetails

Kerntechnische Parameter

Parameterartikel	Spezifikation
Arbeitsdruck	16 MPa
Zylinderbohrungsbereich	40~250 mm
Anwendbares Medium	Mineralöl, synthetisches Hydrauliköl (15–400 mm²/s)
Betriebstemperatur	-20℃ ~ 80℃
Ölanschlussart	Innengewinde (Standard); Flansch (≥140 mm Bohrung, optional)

Wahlleitfaden für Hydraulikschläuche und Anschlüsse
1. Auswahl des Hydraulikschlauchs (Passend zu 16 MPa Arbeitsdruck)
Für Szenarien mit starker Vibration und häufiger Montage/ Demontage sind Hochdruckstahlseilgewebeschläuche bevorzugt. Passungsdetails:

Zylinderbohrungsbereich	Empfohlener Schlauchtyp	Minimaler Nenndruck
40~80 mm	1-lagiger Stahlseilgewebeschlauch (1SN)	≥21 MPa
90~250 mm	2-lagiger Stahlseilgewebeschlauch (2SN)	≥21 MPa
Fixe Langstreckenleitung	20# nahtloses Kohlenstoffstahlrohr	≥21 MPa

2. Spezifikation von Ölanschlüssen und Anschlüssen
Der Standard-Ölanschluss hat Innengewinde für einfache Montage. Passende Spezifikationen:

Zylinderbohrung (mm)	Ölanschlussgewinde	Empfohlener Anschluss
40, 50	M14×1.5	Klemmtyp-Gewindestange zum Schlauch
63, 80	M18×1.5	Klemmtyp-Gewindestange zum Schlauch
90, 100, 125	M27×2	Schwerlast-Klemmtyp
140~250	M33×2 / Flansch	Flanschanschluss (optional)

3. Berechnung des Schlauchinnendurchmessers (Optimiert für 16 MPa-System)
Passender Schlauchinnendurchmesser (direkte Anwendung):

Zylinderbohrung (mm)	Maximaler Durchfluss (L/min)	Empfohlener Innendurchmesser (mm)
40~80	≤25	8~10
90~125	25~60	12~16
140~250	60~150	19~25

Montagespezifikationen
1. Prinzipien der Rohrleitungsanordnung
Schlauchbiegeradius ≥ 8× Außendurchmesser; Befestigung mit Rohrklammern (400~600 mm Abstand).

Vermeiden Sie die Kolbenstangenbahn und scharfe Kanten; fügen Sie bei Bedarf Schutzhüllen hinzu.

2. Fertigkeiten zur schnellen Montage und Demontage
Verwenden Sie Schnellkupplungen für häufige Demontage; kein Ölablassen erforderlich.

Schmieren Sie Dichtungen vor der Montage; handfest anziehen + 1/4 Schraubendreherdrehung, um Rutschen zu vermeiden.

3. Rohrleitungs Hinweise für Zylinder mit Puffervorrichtungen
Ölanschluss der Puffervorrichtung: separate Verbindung, keine Parallelschaltung mit dem Hauptanschluss.

Führen Sie den Zylinder 3~5 Mal unter Lastfreiheit aus, um Luft nach der Montage abzulassen.

Wartungsrichtlinien
1. Tägliche Inspektion
Monatlich: Überprüfen Sie den Schlauch auf Ausbeulungen/Risse/verdeckte Drähte; überprüfen Sie das Stahlrohr auf Rost/Leckage.

Überprüfen Sie die Dichtheit der Verbindungen, insbesondere in Bereichen mit starker Vibration.

2. Regelmäßige Wartung
Vierteljährlich: Ersetzen Sie Fluorkautschukdichtungen, um Alterungsleckage zu verhindern.

Jährlich: Ersetzen Sie Schläuche; Entrosten und antrosten Sie Stahlrohre.

3. Schnelle Fehlerbehandlung
Leckage: Festziehen loser Verbindungen; Ersetzen alter Dichtungen/ beschädigter Schläuche.

Zylinderkriechen: Lockern Sie den Rücklaufanschluss und bewegen Sie ihn hin und her, um Luft abzulassen.

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