Hydraulikzylinder mit externem Hydraulikschlauch der Shellppon HSG-Serie
Informationen zu produkten
Marke:
Shellppon
Toleranz:
Ra 0,2–0,4
Material:
CK20, Ck45, 42CrMo
Härte:
45#, 40Cr, 42CrMo4, SUS 304, SUS 316 oder kundenspezifisch
Betriebsdruck:
16 MPa
Kerntechnische Parameter
| Parameterartikel | Spezifikation |
| Arbeitsdruck | 16 MPa |
| Zylinderbohrungsbereich | 40~250 mm |
| Anwendbares Medium | Mineralöl, synthetisches Hydrauliköl (15–400 mm²/s) |
| Betriebstemperatur | -20℃ ~ 80℃ |
| Ölanschlussart | Innengewinde (Standard); Flansch (≥140 mm Bohrung, optional) |
Wahlleitfaden für Hydraulikschläuche und Anschlüsse
1. Auswahl des Hydraulikschlauchs (Passend zu 16 MPa Arbeitsdruck)
Für Szenarien mit starker Vibration und häufiger Montage/ Demontage sind Hochdruckstahlseilgewebeschläuche bevorzugt. Passungsdetails:
| Zylinderbohrungsbereich | Empfohlener Schlauchtyp | Minimaler Nenndruck |
| 40~80 mm | 1-lagiger Stahlseilgewebeschlauch (1SN) | ≥21 MPa |
| 90~250 mm | 2-lagiger Stahlseilgewebeschlauch (2SN) | ≥21 MPa |
| Fixe Langstreckenleitung | 20# nahtloses Kohlenstoffstahlrohr | ≥21 MPa |
2. Spezifikation von Ölanschlüssen und Anschlüssen
Der Standard-Ölanschluss hat Innengewinde für einfache Montage. Passende Spezifikationen:
| Zylinderbohrung (mm) | Ölanschlussgewinde | Empfohlener Anschluss |
| 40, 50 | M14×1.5 | Klemmtyp-Gewindestange zum Schlauch |
| 63, 80 | M18×1.5 | Klemmtyp-Gewindestange zum Schlauch |
| 90, 100, 125 | M27×2 | Schwerlast-Klemmtyp |
| 140~250 | M33×2 / Flansch | Flanschanschluss (optional) |
3. Berechnung des Schlauchinnendurchmessers (Optimiert für 16 MPa-System)
Passender Schlauchinnendurchmesser (direkte Anwendung):
| Zylinderbohrung (mm) | Maximaler Durchfluss (L/min) | Empfohlener Innendurchmesser (mm) |
| 40~80 | ≤25 | 8~10 |
| 90~125 | 25~60 | 12~16 |
| 140~250 | 60~150 | 19~25 |
Montagespezifikationen
1. Prinzipien der Rohrleitungsanordnung
Schlauchbiegeradius ≥ 8× Außendurchmesser; Befestigung mit Rohrklammern (400~600 mm Abstand).
Vermeiden Sie die Kolbenstangenbahn und scharfe Kanten; fügen Sie bei Bedarf Schutzhüllen hinzu.
2. Fertigkeiten zur schnellen Montage und Demontage
Verwenden Sie Schnellkupplungen für häufige Demontage; kein Ölablassen erforderlich.
Schmieren Sie Dichtungen vor der Montage; handfest anziehen + 1/4 Schraubendreherdrehung, um Rutschen zu vermeiden.
3. Rohrleitungs Hinweise für Zylinder mit Puffervorrichtungen
Ölanschluss der Puffervorrichtung: separate Verbindung, keine Parallelschaltung mit dem Hauptanschluss.
Führen Sie den Zylinder 3~5 Mal unter Lastfreiheit aus, um Luft nach der Montage abzulassen.
Wartungsrichtlinien
1. Tägliche Inspektion
Monatlich: Überprüfen Sie den Schlauch auf Ausbeulungen/Risse/verdeckte Drähte; überprüfen Sie das Stahlrohr auf Rost/Leckage.
Überprüfen Sie die Dichtheit der Verbindungen, insbesondere in Bereichen mit starker Vibration.
2. Regelmäßige Wartung
Vierteljährlich: Ersetzen Sie Fluorkautschukdichtungen, um Alterungsleckage zu verhindern.
Jährlich: Ersetzen Sie Schläuche; Entrosten und antrosten Sie Stahlrohre.
3. Schnelle Fehlerbehandlung
Leckage: Festziehen loser Verbindungen; Ersetzen alter Dichtungen/ beschädigter Schläuche.
Zylinderkriechen: Lockern Sie den Rücklaufanschluss und bewegen Sie ihn hin und her, um Luft abzulassen.
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