Ein Stempelzylinder zeichnet sich durch ein robustes und einfaches Design aus. Im Gegensatz zu einem herkömmlichen doppelt wirkenden Kolbenzylinder fehlt ihm ein innerer Kolbenkopf. Stattdessen dient die massive Stempelstange selbst als druckaufnehmende Fläche, die in das und aus dem Ein-Druckkammer-Rohr bewegt wird.

Hydraulikfluid tritt durch den einzigen Anschluss an der Basis ein und übt Druck direkt auf die gesamte Querschnittsfläche der Stempelstange aus. Die Ausfahrkraft wird berechnet als F_Ausfahr = Systemdruck (P) × Stempelstangenfläche (A_Stange)

Als überwiegend einwirkendes Gerät verfügt es über keinen Hydraulikdruck zum Zurückziehen. Das Zurückziehen erfolgt durch:

1. Schwerkraft (bei vertikalen Anwendungen).

2. Eine externe Last oder eine Feder.

3. Einen separaten Rückführzylinder in einer Duplex-Anordnung.

Im Zylinderkopf ist ein einziger Dichtringensatz untergebracht, der gegen die Stempelstange abdichtet. Dies führt zu einer einfachen Dichtanordnung, einfacher Wartung und außergewöhnlicher Knickfestigkeit aufgrund des großen Stangendurchmessers.

Maßgeschneidert für die Kernbedürfnisse von Unternehmen in den Branchen Metallurgie, Bergbau und Baumaschinen:
Instabile Schwerlastbetrieb: Der Stempel wird aus 45# Schmiedestahl mit Einsatz- und Anlassbehandlung hergestellt, mit einem maximalen Nenndruck von 6300 kN, der eine dauerhafte Volllast ohne Verformung gewährleistet.
Höhe Wartungskosten: Importierte Hochdruckdichtkomponenten + Zylinder-Nitrierbehandlung reduzieren die Ausfallrate um 40% und verlängern den Wartungszyklus auf 18 Monate.
Nicht passende Szenarien: Unterstützt Flansch-/Gewinde-/Gelenkwellenverbindungen, mit einem vollständig anpassbaren Hubbereich von 500-5000 mm, geeignet für Stranggießmaschinen, Portalkräne, Rumpfhub und andere Szenarien.

Unternehmensgrade Servicegarantie
Vorauswertungsdienst: Kostenlose Last-/Druckabgleichsberechnung für Kundengeräte, um Auswahlfehler zu vermeiden.
Lieferleistung: Standardmodelle auf Lager innerhalb von 7 Tagen; Lieferung von maßgeschneiderten Modellen innerhalb von 20 Tagen.
After-Sales-Antwort: 6 Servicestationen im ganzen Land, vor Ort Fehlerbehebung innerhalb von 24 Stunden (für Großprojekte werden vor Ort Ingenieure zugewiesen).

Typische Kooperationsfälle
Eine Stahlgruppe: Stranggießmaschinen-Stahlschiebssystem. Nach dem Austausch des ursprünglichen Zylinders stieg die kontinuierliche Betriebszeit der Ausrüstung um 25% an.
Eine Schiffbau-Schwerindustrie: Rumpfblock-Hubprojekt. Die Synchronisationsgenauigkeit von 12 SBM-Zylindern wird innerhalb von ±0,5 mm kontrolliert.