Ein Stempelzylinder zeichnet sich durch seine robuste und einfache Bauweise aus. Im Gegensatz zu einem herkömmlichen doppeltwirkende Kolbenzylinder fehlt ihm ein interner Kolbenkopf. Stattdessen dient die massive Stempelstange selbst als druckbeaufschlagte Fläche und bewegt sich in und aus dem einfach wirkenden Druckzylinderrohr.
Hydraulikfluid tritt durch den einzelnen Anschluss am Boden ein und übt Druck direkt auf die gesamte Querschnittsfläche der Stempelstange aus. Die Ausfahrkraft berechnet sich als F_ausfahren = Systemdruck (P) × Stempelstangenfläche (A_Stange).
Als überwiegend einfachwirkende Einrichtung verfügt sie über keinen hydraulischen Druck zum Einfahren. Das Einfahren erfolgt durch:
1. Schwerkraft (bei vertikalen Anwendungen).
2. Eine externe Last oder eine Feder.
3. Einen separaten Rücklaufzylinder in einer Duplex-Anordnung.
Ein einziger Dichtsatz ist im Zylinderkopf untergebracht und dichtet gegen die Stempelstange ab. Dies führt zu einer einfachen Dichtungsanordnung, einfacher Wartung und außergewöhnlicher Knickfestigkeit aufgrund des großen Stangendurchmessers.
Zugeschnitten auf die zentralen Anforderungen von Unternehmen in der Metallurgie-, Bergbau- und Baumaschinenindustrie:
Instabiler Schwerlastbetrieb: Der Stempel besteht aus vergütetem 45#-Stahl mit einer maximalen Nennschubkraft von 6300 kN und gewährleistet so keine Verformung unter Langzeit-Vollast.
Hohe Wartungskosten: Importierte Hochdruckdichtungen + Nitrierbehandlung des Zylinders reduzieren die Ausfallrate um 40% und verlängern den Wartungszyklus auf 18 Monate.
Nicht passende Anwendungen: Unterstützt Flansch-/Gewinde-/Gelenkwellenverbindungen, mit einem vollständig anpassbaren Hubbereich von 500-5000 mm, geeignet für Stranggießanlagen, Portalkräne, Rumpfheben und andere Anwendungen.
Unternehmensklasse Service-Garantie
Pre-Evaluationsservice: Kostenlose Berechnung von Last-/Druckanpassungen für Kundenanlagen, um Auswahlfehler zu vermeiden.
Lieferungseffizienz:Standardmodelle ab Lager innerhalb von 7 Tagen; Auslieferung von Sonderanfertigungen innerhalb von 20 Tagen.
After-Sales-Response:6 Service-Stationen im ganzen Land, Fehlerbehebung vor Ort innerhalb von 24 Stunden (Vor-Ort-Ingenieure für Großprojekte eingesetzt).
Typische Kooperationsfälle
Eine Stahlgruppe: Stahlschubsystem für Stranggießanlagen. Nach Austausch des ursprünglichen Zylinders erhöhte sich die kontinuierliche Betriebszeit der Anlage um 25 %.
A Schiffbau Schwerindustrie: Rumpfblock-Hebeprojekt. Die Synchronisationsgenauigkeit von 12 SBM-Zylindern wird auf ±0,5 mm geregelt.
